Șurub cu cap înecat hexagonal DIN7991, oțel carbon, zincat, calitate 8.8 10.9, producători și furnizori din China

Șurub cu cap înecat hexagonal DIN7991, oțel carbon, zincat, calitate 8.8 10.9

Scurtă descriere:

Standard: DIN7991

Nume produs: Șurub cu cap plat și soclu hexagonal

Cuvinte cheie: DIN7991, Șurub cu cap plat și locaș hexagonal, Șurub cu cap înecat

Dimensiune: M3-M42

Material: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Grad de rezistență: 8.8, 10.9

Tratament de suprafață: Zincat alb

Lungimea filetului: Filet complet/Jumătate de filet

Ambalare: Geantă/Cutie/Cutie din lemn

Alte caracteristici: Oferă o marcă personalizată pentru cap

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Descriere

RAPIDRăspuns

RAPIDCitat

RAPIDLivrare

LIVRARE GATA DE EXPEDIATĂ

10000+ SKU în depozit

Ne angajăm pentru articole RTS:

70% articole livrate în termen de 5 zile

80% articole livrate în termen de 7 zile

90% articole livrateîn termen de 10 zile

Comenzi în vrac, vă rugăm să contactați serviciul clienți pentru comenzi în vrac.

Desene cu șuruburi cu cap plat cu soclu hexagonal

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Pas	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max=Nominal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min.	5.7	7,64	9,64	11.57	15.57	19.48	23.48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Max=Nominal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min.	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Min.	2.3	2,87	3.44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Maxim	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6,5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Nominal	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min.	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Maxim	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max=Nominal	1.2	1.8	2.3	2,5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min.	0,95	1,55	2.05	2,25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Descriere detaliată

Elementele de fixare de înaltă rezistență vor produce o textură clară după galvanizare. Necesită o atenție specială.

Fragilizarea prin hidrogen este de obicei caracterizată prin fracturare întârziată sub stres. Au existat arcuri, șaibe, șuruburi, arcuri în tablă și alte piese galvanizate de automobile, care, în câteva ore după ce ansamblul a fost spart, au înregistrat o proporție de fractură de 40% ~ 50%. În procesul de utilizare a pieselor placate cu cadmiu dintr-un produs special, a existat o fisură discontinuă, fiind rezolvată o problemă cheie la nivel național și fiind elaborat un proces strict de dehidrogenare. În plus, există unele cazuri de fragilizare prin hidrogen care nu prezintă fenomenul de fractură întârziată, cum ar fi: la elementele de fixare galvanică (sârmă de oțel, sârmă de cupru) din cauza numeroaselor electroplacări și decapare, penetrarea hidrogenului este mai gravă, adesea aparând în utilizare o cută care va produce fenomenul de fractură fragilă; după mai multe cromări, dornul unei arme de foc cade la pământ și se rupe; unele piese călite (tensiuni interne mari) se vor fisura la decapare. Aceste piese sunt puternic hidrogenate și se fisurează fără stres extern, ceea ce nu mai poate fi folosit pentru a restabili rezistența inițială prin dehidrogenare.

Cu cât rezistența materialului este mai mare, cu atât este mai mare sensibilitatea la fragilizarea prin hidrogen. Acesta este un concept de bază care trebuie clarificat de către tehnicienii în tratarea suprafețelor la elaborarea specificațiilor procesului de galvanizare. Oțelurile cu rezistența la tracțiune σb>105 kg/mm2 impuse de standardele internaționale ar trebui supuse solicitării de pre-acoperire și tratamentului de dehidrogenare post-acoperire în mod corespunzător. Industria aeronautică franceză necesită un tratament de dehidrogenare corespunzător pentru piesele din oțel cu rezistența la curgere σs>90 kg/mm2.

Datorită bunei corespondențe dintre rezistența oțelului și duritate, este mai intuitiv și mai convenabil să se aprecieze sensibilitatea materialului la fragilizarea prin hidrogen în funcție de duritate decât în funcție de rezistență. Deoarece un proces perfect de desenare și prelucrare a produsului ar trebui să fie marcat cu duritatea oțelului. În procesul de galvanizare, am constatat că duritatea oțelului în jurul valorii de HRC38 a început să prezinte riscul de fractură prin fragilizare prin hidrogen. Pentru piesele mai mari de HRC43, dehidrogenarea trebuie luată în considerare după galvanizare. Când duritatea este în jurul valorii de HRC60, tratamentul de dehidrogenare trebuie efectuat imediat după tratamentul de suprafață, altfel piesele din oțel vor crăpa în câteva ore.